面对石油石化产品市场需求增长放缓的形势，石油化工生产企业面临比较严峻的生存环境。石油化工生产企业只有以市场为导向，持续加强生产经营优化，才能破茧化蝶，实现增效创效新突破。
深度优化原料结构要常态化。企业要以确保安全环保和产品质量为前提，准确把握原料计价期和采购策略，以产品结构最优和效益最佳为目标，深度优化原料采购，努力做到原料采购性价比和装置加工适应性最优。此外，企业还要科学利用企业的区域资源，科学合理平衡好各装置互供原料等，最大限度地降低原料成本。
深度优化产品结构要常态化。企业要以市场为导向，突出超前预判，按效益最大化精心制定、及时优化生产经营计划;要健全产品价格管理机制，努力争取企业产品均价与同行业差距缩到最小;要加大新产品开发及市场推广力度，最大限度地抢占市场，进一步拓宽企业盈利渠道。
深度优化费用开支要常态化。企业要引导干部员工进一步树立“人人都是成本员”的理念，加大各项费用预算分解、过程控制、分析考核力度，实现成本的全员管理、量价协同管理和事前事中管控;要充分发挥班组经济核算信息化系统的作用，把每套装置的效益指标都转化为操作指标，真正做到全员降成本，管理到精细，把各种费用控制在科学合理的范围内。
笔者以为，在优化生产经营方面，茂名石化的经验值得借鉴。2014年，该公司把装置结构性矛盾突出、市场低迷等挑战当作苦练内功、转型发展的机遇，共实施原油采购、产品结构等公司级优化项目154个，增效18.83亿元，最大限度挖掘出存量资产最大效益，创造了良好的生产经营业绩。从中可以看出，持续加强生产经营优化新常态是石油化工企业加快从生产型向经营型转化、增效创效的法宝，也是下一步石化企业挖潜增效的重要手段。
《2015中国环保水性胶粘剂、涂料和油墨技术研讨会》
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