随着市场对不干胶标签认知度的提升，其使用越来越频繁，应用也越来越广泛，在不同的领域或者环境中，会遇到各种不同的问题，本文试图通过对其中常见的问题进行一些简要归纳，作为抛砖引玉，便于同大家持续交流!
不干胶标签的使用，主要在于两个方面，一是功能性，比如面材的合理选择，胶水的正确搭配;二是装饰性，比如印刷图案的精美或者特殊的印刷效果等等。这里，主要针对第一方面即功能性的应用方面作适当的整理!需要说明的是，每种问题都有很多不同的原因，这里只是摘录其中的一部分!
1、面材的选择方面
在薄膜材料中，PE没有PP的透明度好，往往对于对透明度要求高的产品中，会优先选择PP标签材料。但PP材料因为经历了双向拉伸处理，在耐挤压方面存在问题。
举例：有一款需要经常挤压的透明管，为了增强透明度，设计者选择了透明PP材料，效果非常漂亮，但挤压后标签表面出现痕迹，设计者改用更薄的PP材料，依然有此现象出现，但又不愿意向PE让步。实际上在当前的材料中，有不少经过单向拉伸并做了耐挤压工艺的复合型材料，耐挤压性能非常好，且有的材料表面进行处理后，通过光油的处理可以达到超亮或者超亚的效果，进而满足设计者的要求!
2、胶水的合理搭配方面
标签一般对应三种不同胶水的涂布方式，一是水胶(或称乳胶)，为最大众化的;二是热熔胶，适合粗糙表面或者低温用途;三是溶剂胶，适合各种特殊用途的环境(如环境变化大，贴标环境苛刻等)。
举例：某电子厂家，需要在一个U型配件上贴标签，盖住这个U字，而U的左右两条边都很窄，厂家为了防止标签起翘，主要是要求胶水粘性要好，后来选择了某款水胶的PET标签，一般而言，水胶的PET能满足很多用途需要，但在这种特别窄的情形中，水胶起的效果就很吃力了，只要经过一定的温度或者湿度环境变化，就特别容易起翘!后来，经过多次对比测试，客户最终选择了溶剂胶的PET标签，满足了使用要求!
3、常见的气泡问题
这些年来，对于静电引起的气泡现象已经得到了公认并有了很多解决方式，事实上，静电造成的贴标气泡问题确实是主要因素之一。当然，还有一种情况会产生气泡问题，容易被忽视，而当出现气泡现象时改进又会比较困难，即标签形状设计方面的问题。
举例：有一款产品的罐子设计突出了局部微起球形，上面贴透明PE标签，便于材料服帖，但在贴标后，尤其是经历了环境变化后，标签起翘严重，使用者往往会着眼于采用粘性更强的材料，但如果我们换一种方式来试验下，贴标时使用尺子把标签全方位的刮好，会发现局部有微微隆起的现象，时间长了就形成了气泡!这种情况下，只有对标签的形状进行改善，才能有效的避免气泡的产生!
4、遮盖标签在选择材料时遇到的问题
最近几年，越来越多的公司会遇到因为有对瓶子或软管上原始内容的调整，而需要使用遮盖标签的情况。但对遮盖标签的选择，每个公司的要求可能并不一样，有的希望遮盖住下面的内容即可，有的希望遮盖后很难揭开，有的则希望遮盖后能让消费者隐约的看到下面的原始内容等等。
举例：有款进口奶粉的盒子上文字印刷错误，需要使用标签来遮盖，要求遮盖性好并在揭开标签时能破坏下面的原始内容，该盒子为纸盒，选择粘性强的有遮盖效果的标签即可，最终选择铝箔纸标签达到效果;有款在商场促销的产品，瓶子上发现印刷错误，需要采用标签来遮盖，要求遮盖效果并不容易揭开，最终使用轮胎标签达到效果;有个瓶子上的丝印文字整体很亮，也有一定的档次，但有部分图案需要被遮盖，最终使用的是两层材料，下层为亮银PP，上层使用白亮PP，达到使用效果;有个软管上需要贴遮盖标签起到希望客户来揭开的目的，达到促销的效果，通过对比测试，采用了磨砂效果的透明标签达到使用目标，等等!总体而言，在遮盖标签选择中，关键要找准使用目标!
5、贴标时工人们的不同要求
在贴标时，对粘性的考量会有几个不同的概念：初始粘性和最终粘性。初始粘性是在贴标之初的粘性表现，而最终粘性则是在贴标并达到稳定状态后，粘性的表现。并不是所有的标签随时间推移粘性都会越来越强的，有的是初始粘性强，但最终粘性弱，有的是初始粘性弱(比常规的要弱一些)，但最终粘性强，而最终粘性会随时间逐步增强在其范围内达到最佳状态!
举例：有个罐子上需要贴铜版纸标签，为了贴的更好，选择的材料粘性比较强，但因为贴标机的问题，会有比较大比例的标签贴不好，工人们尝试把标签揭下来，但由于粘性很强，虽然贴的时间很短，但很多标签已经难以去除了!这就是对粘性的理解停留在最终粘性一个概念上!事实上，有很多标签的初始粘性会有意识的设计弱一些，而最终粘性却很强，就是为了解决上述现象!
另外，比如某地毯厂家，需要的标签要在客户端能轻松揭下来而不留(或少留)残胶，但大家知道，地毯粗糙，并不好贴标，为了达到贴标的性能要求，就可以考虑那些初始粘性很强，而最终粘性减弱的标签了。
6、使用温度方面的问题
标签的温度有两个概念，一是贴标温度，二是使用温度，贴标温度是贴标的环境温度，需要一定的时间来达到标签与被贴物的融合，使用温度则是在标签与被贴物融合后能应用的温度范围，在笔者遇到的很多标签问题中，相当一部分是没有区分好这两个概念!
举例：某冰淇淋厂家需要在包装盒上贴标签，然后去冷藏室装上冰淇淋再送往配送中心，整个过程一气呵成!而且厂家为了防止标签起翘等不良现象，特意采用了使用温度能适合低温的标签。可惜在送往配送中心后，多数标签都起翘了!大家百思不得其解!如上所述，标签的使用温度往往是标签贴好24小时后甚至48小时后才能去适应的温度，因为胶水需要一定的时间去融入各种被贴物，而在这个初步贴上以及融入的过程中，其温度是有另外的要求的，即贴标的环境温度。为了改善这个现象，厂家在贴标后先放置在常温中，次日再去冷藏室使用，有效的解决了此类问题!
随着客户的需求日益广泛，对标签的要求也越来越多，使用中遇到的问题也不断增加或者奇特!曾遇到一个比较特殊的例子，某产品在脱模后，含硅成分高的脱模剂并不能完全的被清洗掉，而是大面积的残留在产品上，厂家在贴标时曾反复多次的尝试各类标签与胶水，但都没有达到理想的效果。通过反复和厂家确认产品表面的成分后，推荐厂家使用硅胶的标签材料，才真正解决好了这个问题。
使用前的测试，可以避免很多问题;而对问题进行大胆的想象，却很可能会带来一系列的技术创新!记得在十余年前，国外有一种概念，希望对啤酒瓶上的标签进行水洗后取下来，从而有利于对瓶子的回收，但由于啤酒本身就多存放在冰冻或者潮湿的环境中，当时很多人并不认为这个想法能实现，但现在这样的材料却已经非常普遍的在市场中运用了!
标签很小，我们看到的往往是标签的各种外观或者华丽的表面，而华丽的背后，往往都是对标签的深入理解并合理的运用，以及不断的开发满足未来需求的标签材料!（China-邓博客）
