科思创、克劳斯玛菲(KraussMaffei)和亚琛工业大学塑料加工研究所共同获得德国塑胶发泡协会颁发的2017年聚氨酯创新奖。德国塑胶发泡协会(FSK)经过评选后颁发该奖项，用以表彰合作伙伴在推广聚氨酯树脂拉挤技术在工业中应用所取得的成就。
对于“技术——工艺和化学”类奖，评审团高度评价了提高加工装置成本效益的方法和新型项目合作方式。颁奖仪式在奥地利居尔滕举行的2017年FSK国际聚氨酯专家大会上举行。
复合型材拥有巨大发展潜力
目前已证明拉挤复合型材可成功用于窗户隔热和增加风力发电机转子叶片的强度。这意味着复合型材可能实现大规模生产，但由于尚未充分实现产业化，其目前并未得到广泛应用。
通过密切合作，科思创与其合作伙伴改进了化学处理和技术工艺，从而大幅提高了生产效率，并改善了生产工艺和产品质量。与之前的方法相比，现在加工装置的成本大幅降低。
高度自动化的柔性交钥匙系统
克劳斯玛菲的新型iPul拉挤成型机是首个将同一个供应商的系统、工艺流程和压铸技术进行整合的交钥匙系统。出料速度和牵引速度等重要的工艺参数均为集中控制。
在新系统中，纤维不再是经过开放的流程浸染，而是在一个封闭的压射室里用计量机进行。除了让拉挤成型机操作人员不再受气味问题困扰外，新工艺还支持在固化过程中对温度进行精确控制，从而提高生产速度。该拉挤成型机安装有各种传感器，可高度自动化运行。
IPul拉挤成型机的另一个优点是其具有较大的灵活性和较高的精确度。由于采用了压射室和改进过混料头的计量装置，该拉挤成型机现在可以加工各种类型的树脂，包括高反应活性的聚氨酯系统料。在低压下注入胶结材料，可进一步降低成本。
聚氨酯的优势
相较于环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基酯树脂等传统拉挤成型材料，聚氨酯树脂具有明显优势。相较于环氧树脂，聚氨酯树脂的低粘度、良好的纤维润湿性和高反应活性可提高加工速度，从而降低制造成本。另一个优点是其具有很大的灵活性:不同聚氨酯树脂的反应时间和粘度差别较大，即使是非常薄的零部件几何形状也能再现。
科思创销售的聚氨酯系统料Baydur®PUL和Desmocomp®用于挤压成型。前者是一种液态二组分系统料，用于制造持久耐用和具有出色隔热性能的型材。因此，其非常适合用于制造隔热窗框。而Desmocomp®不仅具有良好的机械性能，而且拥有优异的抗紫外线和抗风化能力，是户外应用的首选产品。在今年的JEC世界复合材料贸易展上，脂肪族系统料获得JEC创新奖。
拉挤成型的工作原理
在拉挤成型中，玻璃、碳或其他纤维从粗纱连续不断地进入压射室，在那里与液态的热固性树脂系统料浸渍。纤维复合材料在模具中接触高温后固化。在这一过程中，硬化的型材不断被拉出，因此得名。冷却后，用锯对轮廓进行修整。最终形成的直边型材重量很轻，同时在纤维方向上有很高的强度和硬度。
科思创和亚琛工业大学的塑料加工研究所正在密切合作，共同开发聚氨酯拉挤成型技术。亚琛工业大学的塑料加工研究在聚氨酯加工领域和高反应性树脂系统料的拉挤成型领域拥有丰富经验，因此可在拉挤成型工艺的开发过程中为科思创提供支持。
自1998年以来，德国塑胶发泡协会一直为该创新奖提供赞助，以表彰在设计、技术、工艺和化学工程领域的杰出创意、产品和工艺。
