汉高粘合剂业务，覆盖亚太地区11个国家的30座大型生产基地，百万吨级粘合剂产量奠定行业巨擘的地位。这都归功于汉高工厂的不断革新的生产力。而在中国，有一座智能工厂正进行着惊人蜕变——全球最大规模粘合剂工厂——龙工厂。
龙工厂步入智能时代不是偶然
是汉高工厂发展的‘精心布局’
其中关窍，先让我们揭秘
汉高工厂的进化轨迹
2014 · 机能统合
现代化工厂 → 数字工厂
龙工厂开启智慧工厂系统（SFS）
有别于传统生产执行系统，SFS的覆盖面整个工厂系统：运营环节上，从物流出入、收货检验、库存管理、材料拣配到生产线，从工艺及设备控制到成品发货都可管控；功能上，覆盖数据采集、实时监控报警、生产计划调度、设备维护、质检、物料追踪及统计分析等，这是一体化智能工厂的关键起步。
2015 · 神经互联
数字工厂 → 智慧工厂
龙工厂进入信息化时代前沿阶段
智慧工厂，以物联网技术担主角，设备监控技术辅助强化的新工厂格局。物联网将信息传感设备系统和其它基于物-物通信模式 (M2M) 的短距无线自组织网络，通过接入网与互联网结合，从而形成巨型智能网络。其裨益显著：提高生产过程的可控性、减少人工干预、数据更精准，还能满足绿色节能需求。人、物、网，真正三位一体。
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智慧工厂 → 智能生产
德国工业4.0
揭示德国高科技、智能化的未来工业前景
中国制造2025
将中国从制造大国向制造强国转型
工厂进化论：同行时代的进化轨迹
产业结构
中国正逐步淘汰落后产能，以新技术、新能源、新材料为动力完成产业升级，推崇科技创新的德企为双方带来更多战略合作可能。
技术层面
中国的大数据、云端和移动互联技术崛起，网络技术和智能化正是工业4.0的实践基础。汉高作为在中国的德企秉承了这两项宗旨和目标。
工厂进化论：本土突破需要灵感
汉高工厂扎根于全国各大化工区，而大数据时代推动化工园区企业的联动合作，龙工厂：“我有个大胆的想法”。
化工区收集各工厂的原料需求并进行整合，大数据将对其进行更全面和精准地匹配，园区资源利用率最大化，上游企业更好地为下游企业服务从而实现原料项目一体化。
化工区采集各工厂的固废和危废信息，对废弃物进行分类统一物流运输和处理，降低处理成本，减少二次污染。同时，依附化工区优势，集中建设热电联供、工业气体、工业水厂等公用工程，集中生产和供给，为成本效益及排废整治带来福音。
应用大数据对于各企业能源的需求进行分析，了解每种能源在各工厂需求及趋势，指导并合理分配这些能源输送往各处，不仅保证正常生产，亦实现公用工程环保一体化。
龙工厂的诸多大胆想法是否能实现？
它已经做好充足准备！
龙工厂保留了数字化工业各阶段的精髓，并汲取新兴运营理念，智能化仓储、车间物联网、生产大数据分析，龙工厂还藏着很多黑科技。
