今年以来，各地政府对涂料业的环保整治可谓一波接一波。5月1日起，深圳地区正式全面禁止使用溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂;今年起，北京的家具制造行业全面禁止使用溶剂型涂料进行喷涂作业;而从4月起，西安地区严禁含高挥发性有毒有害的稀释剂在市场上销售，促使水溶性等环保型装饰涂料逐步取代或占领市场。
综上所述，一个属于水性涂料的时代已经悄然来临。那么，国内涂料业的“油改水”目前进展到底如何?有哪些值得借鉴的榜样?又存在哪些问题?
“油改水”将涂料行业与家具行业的转型升级捆绑在一起
所谓“油改水”，就是从溶剂型涂料到水性涂料的转型，已经成了眼下社会高度关注的焦点。但业内人士表示，“油改水”绝不仅仅是涂料行业的转型问题，近几年，基于国家的环保政策，家具行业对传统溶剂性涂装线的改造需求明显增加，因此，“油改水”政策，可谓将涂料行业和家具行业的转型升级捆绑在一起。
“油改水”风暴促进涂料业与家具业深度合作
广东省涂料行业协会秘书长吕水列在接受记者采访时表示，如今家具企业大都面临着“油改水”的行业发展困境，其“油改水”最大的瓶颈则是水性涂料的干燥问题。广东是全国的最大木器涂料生产大省，广东省涂料行业的溶剂型木器涂料向水性木器涂料的产品转型，经过近10年的研发、生产与应用推广，水性木器涂料产品本身从技术层面来看属于相对成熟产品。但是，要同时满足家具业“油改水”的效果，除了水性木器涂料的本身性能要求外，更重要的一个因素是要有对应家具涂装工艺的水性涂装设备。
也就是说，目前涂料业在“油改水”进程中，大多要跟家具业的转型升级融合在一起，才能满足真正的“油改水”需求。
“油改水”并非产业转型升级唯一出路
眼下，广东涂料企业与众多家具企业开展深度合作，在“油改水”的技术改造中取得了初步成效。同时，广东省涂料行业协会为全面推动“油改水”，还联合广东省家具协会、广东省林产业协会以及涂料、家具、板材的检测机构共同成立了“绿色家具产业联盟”，通过整合产业链的技术优势，来共同实现全产业链的转型升级，也取得了不错的成绩。但广东省涂料行业协会秘书长吕水列认为，要全面推动“油改水”，仅仅靠行业协会的“一只手”来推动，明显是力度不够，还要政府出台相关的扶持政策。
不过，吕水列也承认，“油改水”并非产业转型升级的唯一出路。他说，在积极推进“油改水”的同时，也可以努力提高溶剂型涂料的环保性能和拓展“油改粉”的技术应用水平，形成多元化的产业产品升级技术方案，是保持涂料产业健康可持续发展的另一条出路。
涂料业+家具业，广东力推 “油改水”整体解决方案
广东作为涂料大省，在“油改水”进程方面做得如何?据记者了解，近年来，广东省诸多大型涂料企业纷纷积极投入到“油改水”的实际工作进程中，与家具企业一起开展深度合作，从产品配方的调试到涂装设备的选择，通过多次的反复试验，最终形成“油改水”的整体解决方案。据广东省涂料行业协会秘书长吕水列透露，展辰涂料、大宝涂料、嘉宝莉、巴德士、汇龙、君子兰等企业在“油改水”进程中取得了不错的成绩，在行业中起到了榜样的作用。
据悉，展辰涂料是目前涂料行业在“油改水”方面做得较好的企业，其在往复式涂装喷涂线、静电式涂装喷涂线进口设备上先后投入近2000万元，以项目组负责制为管理模式，开展与家具企业的深度合作，据了解，展辰涂料已为曲美、白玉兰等家具企业完成了全面“油改水”改造，为家具行业全面推动“油改水”技术改造，开创了“油改水”样板。
而嘉宝莉化工是广东省最早大规模投入水性木器涂料研发生产的企业，曾获得1200万元的广东省水性木器涂料研发项目扶持资金，其联合华南理工大学在水性木器涂料产品研发上取得重大成果的同时，积极推动“油改水”的实际进程。据了解，嘉宝莉从多个层面推动“油改水”：一是购进微波红外耦合干燥与水性静电机器人喷涂相结合，使工作效率提高50%以上，涂料利用率提高50%以上，从而提高产品品质，降低成本;二是改进多种施工工艺配套，如将全水性工艺用于开放效果，UV底水性面工艺用于全封闭效果，既节省涂料和时间，又保证效果和品质;三是为不同家具企业提供不同改造方案，如红外热风除湿耦合、微波红外热风除湿耦合、热风除湿耦合等干燥方案，改造成本从几万至几十万不等，以满足不同的改造需求。
据记者了解，大宝涂料则引进涂料界首家大规模的水性涂装线，总投资上千万元，整个涂装线设计巧妙、设备先进，集智能化、多功能化、系统化、规模化等于一体，产线面积超过2000㎡，可以为家具企业提供全天候、全方位高效的水性涂装解决方案。据了解，该水性涂装线最大的优势就是智能化和功能化，可分为智能传输系统、温湿度监控喷涂室、静电喷涂系统、远冷红外干燥，UV、LED干燥、纳米电解立体干燥、微波干燥系统以及污水循环系统等，且几乎所有的木器涂装方式都可以实现。“家具企业在投入水性涂料的改造之前，可先通过大宝水性涂装线验证升级改造的可行性，省去不必要的投资。”
与此同时其相关负责人表示，为给家具厂提供更好的涂装解决方案，巴德士集团投资5.2亿元建成了南康家具喷涂中心，主营涂装产业化、高性能环保型涂料生产和儿童家具制造，占地约160亩。
而作为在木门漆细分领域精耕细作的代表性企业，2016年，汇龙涂料斥资千万建成“六维涂装体验中心”，通过集中对“油改水”环保涂装的展示、演示、培训、模拟生产、涂装服务、工艺研发与色彩研究的六位一体的体验，让合作伙伴能够全景了解并体验汇龙提供的一站式环保涂装解决方案，在试验成功后，随时可将这一整套生产流程复制到自己的企业，有效规避家具、木门企业涂装转型过程中的风险，提高涂装转型的效率。据了解，汇龙涂料的六维涂装体验中心得到了木门及定制家居企业的广泛认同，还被中国木门协会、林产工业协会等众多组织授予“中国木门油改水环保涂装环保示范基地”、“中国木门水性涂装示范基地”称号。
“油改水”进程中的两大问题
1、政府扶持
目前涂料行业“油改水”进程，并没有得到政府太多的政策扶持。据了解，到目前为止，除了深圳对家具企业的涂装设备技术改造有25%的补贴，国内其他城市并没有出台相关的扶持政策。要全面推动“油改水”的进度，需要行业一手引导，政府一手扶持，才能走得更科学、更到位。目前“油改水”的最大投入在于家具企业的涂装喷涂线实行全面更换改造，对于很多中小家具企业来说，涂装技术设备改造的资金压力非常大。吕水列表示，广东省涂料行业协会早在2010年就向政府相关部门先后递交《广东省发展水性涂料的扶持政策》、《广东省涂料产业转型升级行动方案》等报告，多年过去，对涂料行业的水性涂料生产研发的扶持政策仍然没有出台。“关键在于国家政策的强度与持续性，若能向新能源汽车那样的补贴政策，油改水就势如破竹了。”
2、操作细节
推行“油改水”并非一蹴而就，不仅仅围绕着产品，还要改良施工工艺以及喷涂设备。比如，北京的《木质家具制造行业大气污染物排放标准》规定了家具生产环节中的涂料性质、生产工艺和设备等生产流程，若要达标，一是改用水性漆，二是进行末端治理，但这对于家具厂来说成本巨大。很多家具企业在上马“油改水”项目时，往往忽略了与涂料企业的深度对接，没有与涂料企业沟通就直接上了喷涂设备，造成涂装设备的运行效果与涂料的配方性能达不到优化。
